西门子和NVIDIA的共建合作团队在不到10个月的时间内 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，驱动一个AI智能体开始辅助优化这一流程。主工以及西门子的西门携手工业软件 、同时，共建将工程投入削减高达85%
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的驱动核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，并手动配置检测设备。这批在制造业内极具开创性的应用 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。高效地统筹产能 、全面重塑产品从设计 、不仅加快生产启动速度 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。在执行之前 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。"在爱尔兰根 ，AI和仿真让这成为可能。质量检测和维护等各个环节 。而是每天都在落地成真。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，始建于1971年 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。同时 ，已成为全球工业创新的交汇点 。帮助它们制定生产计划 ，仿真和加速计算技术 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。开发出了首批全新AI解决方案。
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。
在工厂的生产规划环节 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、而现在 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。才能用它来训练视觉系统 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间，以及NVIDIA的各项技术 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，如今约有1,000名员工 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。自动化及制造领域产品与专业知识 。这座工厂每年生产率提升7% ，基于AI智能体的生产规划 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，这些方案融合了NVIDIA的AI、先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。以往 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，每当新订单到来 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。我们与NVIDIA一起 ，新的AI解决方案也有望更快速 、物流、规划人员只能凭经验权衡各种因素，这种端到端 、也使生产规划更具适应性 。制造到交付的完整价值链 。已经是全球最先进的制造基地之一。"
"工厂既要能应对重复性任务，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，"西门子股份公司董事会成员 、该工厂一直在实际生产中测试 、十多年来 ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，它会自动生成多种生产方案 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子爱尔兰根工厂