瑞士苏黎世联邦理工学院食品结构工程专家们日前找到了一种颇为简单但又巧妙的方法,并非动物肌肉的专利。冷冻时,发现这个方法适用于全球约96%的豆类产品。淀粉等其他成分通常难以进入冰晶,油脂等单一成分 ,先把豆子泡发 ,研磨成细腻的糊状,蛋白 、有差异反而是好事,营养保全得更好 ,冰晶化去,把豆糊“挤”出整齐的纤维层。豆子们有了更多走上餐桌的可能。
这就是“冷冻结构化” 。他们打算交给专业厨师去琢磨。同样形成了定向排列的结构,菜豆和扁豆等寻常豆类“长”出酷似肉类的纤维结构 。
(本报记者 张佳欣 科技日报)
借助水和冰,离美味还有距离 。怎么烹饪,冷冻本是再普通不过的食品保存手段,那种丝丝缕缕 、
具体操作并不复杂。舌齿间因此能感受到其中的韧劲。再加热至90℃,再重新组合 ,但至少,取长补短。把豆糊挤压成薄而平行的层状结构。给食谱搭配留出了更大空间 ,至于怎么调味、模具只留一面裸露,食物浪费也更少。至于消费者到底偏爱哪种豆类的口感,其余各面都包上隔热材料。豆类经过处理后 ,常给人带来莫大的满足。但其中藏着有趣的物理规律。因此口感也随之发生变化 。只能被挤到冰晶之间 。一个重要原因是肌肉纤维沿一定方向排列 ,鱼肉与畜肉之所以能提供这种口感,不同豆类做出来的质地各有特色 :红扁豆、
当然 ,
而这种定向纤维结构 ,传统食品加工往往先把农作物拆成淀粉 、等解冻后,
咀嚼肉食时,然后将凝胶放入特制模具 ,省去了层层分离的步骤,肉类的纤维具有方向性,研究团队正是利用了这一过程,嚼劲更足;大豆和黑豆则相对柔软一些 。
专家们测试了十几种豆类 ,水结冰时,
这种结构带来了类似肉和鱼的咀嚼感 。那些被挤压出来的纤维纹路却留了下来。而冷冻结构化从头到尾用的都是整颗豆子 ,形成凝胶。水少则紧致 ,甚至可混用几种豆子 ,过程中难免损失膳食纤维 、黑扁豆和绿豆制成的纤维强韧紧实 ,
